깡통 상자 또는 깡통을 만드는 방법

양철 캔 제조 공장에서 양철 캔이 어떻게 만들어지거나 생산되는지, 다음 기사는 구체적인 과정을 공유합니다.

다음은 각 주석 상자 주석의 간단한 과정입니다. 원자재 – 인쇄 – 절단 – 스탬핑 – 조립 – 포장.

1) 원료: 모든 주석 상자 또는 캔은 양철 재료, 구매해야 하는 재료의 수는 주석 상자/캔 주문 수량 및 각 주석의 치수에 따라 결정되며, 이 두 데이터를 사용하여 철은 일반적으로 인쇄 공장에 직접 저장되며 품질 식별 철의 경우 일반적으로 육안 검사 방법으로 표면에 흠집이 있는지 여부, 입자가 균일 한 지 여부, 녹 반점이 있는지 여부 등을 볼 수 있습니다. 이러한 마이크로 미터로 두께를 측정 할 수 있으며 손으로 구부리면 경도를 느낄 수 있습니다.

(2) 인쇄: 필름과 레이아웃이 인쇄를 준비하기 위해 프린터에 제공된 후 일반적으로 색상이 있는 프린터에 샘플을 제공합니다. 인쇄 과정에서 주의를 기울여야 하는 것은 인쇄 색상 팔레트가 샘플과 일치하는지 여부를 확인하는 것입니다. 얼룩이 있는지, 흉터가 있는지 여부 등 정확합니다. 이러한 문제는 일반적으로 프린터가 자체적으로 제어할 수 있는 원인입니다.

(3) 절단/슬라이싱: 인쇄 된 철 소재 다시 공장 절단 침대의 행에 따라 절단 될 수 있습니다 절단 매트리스 주의는 절단 칼 라인에 따라 작업자의 작업 여부를 확인 하는 것입니다 여부 길이 함께, 균일 합니다. 작업자가 서로 긁는 등의 자재를 릴리스하는 데 있어 초기 작업에 들어가도록 하여 품질을 주시하고 있습니다.

4) 스탬핑/펀칭: 펀치 프레스에서 모두 눌러 모양을 만드는 것이 캔을 만드는 가장 중요한 작업이며 일반적으로 캔을 여러 공정으로 나누어 완성합니다. 뚜껑에 대한 일반 프로세스의 두 조각 캔의 Tiandi 뚜껑: 열린 재료 - 날고 있는 가장자리 - 압연 라인. 하단: 오픈 소재 – 플라잉 에지 – 프리롤 라인 – 롤 라인.

캔의 뚜껑 바닥을 버클링하는 과정(바닥을 밀봉하는 과정),

뚜껑: 슬라이싱 소재 – 플라잉 에지 – 압연 라인 캔

신체: 오픈 소재 – 프리벤딩 – – 전단각 – 성형 – 버클 본 – 펀칭 바디(버클 바닥) – 바닥 밀봉.

하단 끝: 바닥의 공정은 오픈 소재

깡통에 경첩이 달린 경우 뚜껑과 몸체에는 각각 경첩을 만드는 추가 과정이 있습니다.

스탬핑 공정은 일반적으로 제품의 가장 큰 손실이며 작업 작업이 표준화되었는지 여부, 제품 표면에 흠집이 있는지, 롤링 라인에 배치 이음새가 있는지, 버클 뼈 위치가 고정되었는지 여부에주의하십시오. . 일반적인 관행은 대형 제품 생산 전에 대형 제품 견본 확인을 준비하고 확인된 대형 제품 견본 생산에 따라 많은 문제를 줄일 수 있습니다.

5) 포장: 스탬핑 제작 후, 포장 부서는 비닐 봉지 및 박스에 세척 및 조립을 담당합니다. 이 링크는 제품의 마감 작업이며 제품의 청결이 매우 중요하므로 포장하기 전에 작업하여 청소를 잘한 다음 포장 방법에 따라 더 많은 제품의 스타일이 섹션이어야합니다 번호 및 상자 표시를 양호 및 섹션 배치로 지정합니다. 주의해야 할 포장 공정은 가능한 한 열등한 제품을 완제품으로 줄이는 것이므로 상자의 수는 정확해야합니다.

위의 각 프로세스는 주석 상자 및 주석 캔 제품의 품질에 영향을 줄 수 있으므로 규정에 따라 샘플 생산에주의를 기울이고 좋은 품질을 생산하기 위해 상호 감독하십시오.