Wie Blechdosen oder Blechdosen hergestellt werden

In der Weißblechdosenfabrik, wie Weißblechdosen hergestellt oder produziert werden, teilt der folgende Artikel den spezifischen Prozess.

Hier ist der kurze Prozess, aus dem jede Blechdose hergestellt werden kann: Rohstoffe – Drucken – Schneiden – Stanzen – Zusammenbau – Verpackung.

1) Rohes Material: Alle Blechdosen oder Dosen sind aus Weißblech Materialien, wie viele Materialien eingekauft werden müssen, wird bestimmt durch die Menge der Blechdosenbestellung und die Abmessung jeder Dose, mit diesen beiden Daten wird Eisen in der Regel direkt in der Druckerei gelagert, die Kennzeichnung der Qualität Bei Eisen können Sie normalerweise eine visuelle Inspektionsmethode durchführen, um festzustellen, ob die Oberfläche Kratzspuren aufweist, ob die Maserung gleichmäßig ist, ob Rostflecken vorhanden sind usw. Mit solchen Mikrometern können Sie die Dicke messen, von Hand biegen und ihre Härte fühlen.

(2) Drucken: Nachdem der Film und das Layout an die Druckerei übergeben wurden, um sie für den Druck vorzubereiten, liefern Sie der Druckerei in der Regel Muster mit Farbe. Im Druckprozess ist darauf zu achten, ob die Druckfarbpalette mit der Musterfarbe Schritt hält, ob das Register genau ist, ob es Flecken gibt, ob es Narben gibt und so weiter. Diese Probleme sind im Allgemeinen dafür verantwortlich, dass sich die Drucker selbst steuern können.

(3) Schneiden/Schneiden: Bedrucktes Eisenmaterial zurück in die Fabrik kann entsprechend der Reihe des Schneidbetts geschnitten werden, bei der geschnittenen Matratze ist darauf zu achten, ob der Betrieb der Arbeiter entsprechend der Messerlinie zu schneiden ist, ob die Länge zusammen, einheitlich. Arbeiter bei der Freigabe von Material, ob sich gegenseitig kratzen etc., um bei der Inbetriebnahme der Arbeitsstation ein Auge auf die Qualität zu haben.

4) Stanzen/Stanzen: Beide werden in der Stanzpresse in Form gepresst, dies ist die wichtigste Arbeit an Dosen, normalerweise muss eine Dose in viele Prozesse unterteilt werden, um sie abzuschließen. Tiandi-Deckel der zweiteiligen Dosen des allgemeinen Verfahrens für Deckel: offenes Material – fliegende Kante – gerollte Linie. Unten: offenes Material – fliegende Kante – Pre-Roll-Linie – Roll-Linie.

Der Prozess des Einknickens des Bodens des Deckelprozesses (Versiegeln des Bodens) von Dosen,

Deckel: Schnittgut – Schlagkante – Rollschnur Can

Körper: offenes Material – Vorbiegen – -Scherwinkel – Formen – Schnallenknochen – Stanzkörper (Schnallenboden) – Boden versiegeln.

Unteres Ende: Der Prozess der Unterseite ist: offenes Material

Wenn die Blechdose mit Scharnieren versehen ist, haben Deckel und Körper jeweils einen zusätzlichen Prozess: das Herstellen des Scharniers.

Der Stanzprozess ist normalerweise der größte Produktverlust. Achten Sie darauf, ob der Arbeitsvorgang standardisiert ist, ob Kratzer auf der Oberfläche des Produkts vorhanden sind, ob Stapelnähte in der Walzlinie vorhanden sind und ob die Schnallenknochenposition befestigt ist . Die übliche Praxis besteht darin, die Produktion von Mustern für große Waren vor der Produktion von großen Waren und gemäß und gemäß der bestätigten Musterproduktion von großen Waren zu arrangieren, was viele Probleme reduzieren kann.

5) Verpackung: Nach der Herstellung der Stanzteile ist die Verpackungsabteilung für die Reinigung und Montage in die Plastiktüte und das Verpacken verantwortlich. Dieser Link ist eine Abschlussarbeit des Produkts, die Sauberkeit des Produkts ist sehr wichtig, also arbeiten Sie vor dem Verpacken, um eine gute Reinigungsarbeit zu leisten, und dann muss je nach Verpackungsmethode für die Verpackung der Stil von mehr Produkten der Abschnitt sein Nummer und Kästchen markieren zu guter und Sektionsplatzierung. Der zu beachtende Verpackungsprozess besteht darin, minderwertige Produkte so weit wie möglich in das fertige Produkt zu reduzieren, die Anzahl der Kartons muss genau sein.

Jeder der oben genannten Prozesse kann sich auf die Qualität der Blechdosen- und Blechdosenprodukte auswirken. Achten Sie daher auf die Herstellung von Mustern gemäß den Vorschriften und die gegenseitige Überwachung, um eine gute Qualität zu erzielen.